రోటోగ్రావర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క గ్రావర్ ప్లేట్ తయారీ విధానం

Rotogravure ముద్రణ యంత్రంచెక్కడం అనేది మాన్యువల్ లేదా మెకానికల్ చెక్కడం ద్వారా తయారు చేయబడిన గ్రావర్, మరియు ఇది రోటోగ్రావర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ప్రింటింగ్‌లో ప్లేట్-మేకింగ్ ప్రక్రియ.ప్రస్తుతం, సాంప్రదాయిక రోటోగ్రావర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ చెక్కడం గ్రేవర్ చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు గ్రేవర్ ప్రింటింగ్ రంగంలో ఎలక్ట్రానిక్ ఎన్‌గ్రేవింగ్ గ్రేవర్ ఎక్కువగా ఉపయోగించే ప్రింటింగ్ ప్లేట్.తరువాత, రోటోగ్రావర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క గ్రేవర్ ప్లేట్-మేకింగ్ పద్ధతిని పరిశీలిద్దాంజినీ

1. రోటోగ్రావర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ గ్రేవుర్ ప్లేట్‌మేకింగ్ హ్యాండ్ చెక్కడం

Rotogravure ముద్రణ యంత్రంగ్రావర్ ప్లేట్-మేకింగ్ మాన్యువల్ చెక్కే పద్ధతిని రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: చెక్కే పద్ధతి మరియు ఎచింగ్ పద్ధతి.Rotogravure ప్రింటింగ్ మెషిన్ చెక్కే పద్ధతిలో, డైరెక్ట్ చెక్కడం గ్రేవింగ్ ఒక చెక్కడం కత్తితో చేతితో చెక్కబడి ఉంటుంది మరియు ఇమేజ్ గ్రావర్ యొక్క అసలు ప్లేట్ నేరుగా తయారు చేయబడుతుంది;రోటోగ్రావర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ చెక్కే పద్ధతి అనేది ఒక ఎంబాసింగ్ పార వంటి చెక్కే సాధనంతో ప్లేట్‌పై రోలింగ్ చేయడం ద్వారా నేరుగా గ్రేవర్ ప్లేట్‌ను తయారు చేయడం మరియు షేడింగ్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగించేందుకు ప్లేట్ ఉపరితలంపై ఏకరీతి చక్కటి పుటాకార మరియు కుంభాకార గ్రిట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.Rotogravure ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎచింగ్ పద్ధతిలో చెక్కబడిన ఇంటాగ్లియో ప్లేట్ అనేది మెటల్ ప్లేట్‌పై యాంటీ-కొరోషన్ ఫిల్మ్ పొరను పూయడం, దానిని మాన్యువల్‌గా ఎచింగ్ సూదితో చెక్కడం, యాంటీ-కారోషన్ ఫిల్మ్‌ను చెక్కడం మరియు రసాయన ఎచింగ్ ద్వారా గ్రాఫిక్ మరియు టెక్స్ట్‌ను పొందడం. పద్ధతి.లైన్ గ్రావర్, ఇది మృదువైన టోన్‌లను ముద్రించగలదు;రోటోగ్రావర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎచింగ్ పద్ధతి అనేది ఒక రకమైన ఎచింగ్ గ్రావర్, గ్రౌండ్ ప్లేట్‌పై, మెకానికల్ మరియు మాన్యువల్ పద్ధతుల ద్వారా, రెసిన్ లేదా తారు పౌడర్‌ను చల్లి, పౌడర్‌ను ఫిక్స్ చేయడానికి ప్లేట్‌పై, ప్రతికూల చిత్రం తర్వాత రెసిస్ట్‌తో చెక్కబడి ఉంటుంది, మరియు ఇమేజ్ గ్రావర్ ఎచింగ్ పద్ధతి ద్వారా తయారు చేయబడింది.

నెగిటివ్ ఇమేజ్, ఎచింగ్ మెథడ్ ద్వారా ఇమేజ్ గ్రావర్.

2. Rotogravure ముద్రణ యంత్రం ఎలక్ట్రానిక్ చెక్కడం ప్లేట్ తయారీ

Rotogravure ముద్రణ యంత్రంఎలెక్ట్రోమెకానికల్ చెక్కే పద్ధతులు అనేది ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ కన్వర్షన్ (డిజిటల్-టు-అనలాగ్ కన్వర్షన్) మరియు విద్యుదయస్కాంత మార్పిడి ద్వారా ఆప్టికల్ లేదా డిజిటల్ సిగ్నల్‌లను మెకానికల్ మోషన్‌గా మార్చే ప్రక్రియ.ఒక నిర్దిష్ట పౌనఃపున్యం (4-8kHz) మరియు తగిన వ్యాప్తితో డోలనం ఉత్పత్తి చేయడానికి ఫ్రీక్వెన్సీ జనరేటర్ ఉపయోగించబడుతుంది.ఇమేజ్ మెమరీ యొక్క డిజిటల్ సిగ్నల్ డిజిటల్-టు-అనలాగ్ కన్వర్టర్ ద్వారా అనలాగ్ సిగ్నల్‌గా మార్చబడిన తర్వాత, ఇది స్థిరమైన వేగంతో తిరిగేలా చెక్కే కత్తిని నియంత్రించడానికి మునుపటి అంశం యొక్క వ్యాప్తితో కలిపి ఉంటుంది.ప్లేట్ రోలర్ యొక్క ప్లేట్-మేకింగ్ రాగి పొర యొక్క ఉపరితలం వివిధ పరిమాణాలు మరియు లోతుల కణాలతో చెక్కబడి ఉంటుంది.రోటోగ్రావర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎలక్ట్రానిక్ చెక్కడం గ్రేవర్ ప్లేట్ తయారీ సూత్రం ఏమిటంటే, ఎలక్ట్రానిక్ చెక్కే యంత్రం డ్రమ్ యొక్క భ్రమణ వేగాన్ని మరియు చెక్కడానికి తల యొక్క పార్శ్వ ఫీడ్ వేగాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా అవసరమైన స్క్రీన్ లైన్లు మరియు స్క్రీన్ కోణాన్ని సరిగ్గా నియంత్రించగలదు. తరచుదనం.

కలర్ డెస్క్‌టాప్ పబ్లిషింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా రూపొందించబడిన డిజిటల్ సమాచారం ప్రకారం రోటోగ్రావర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎలక్ట్రానిక్ చెక్కే యంత్రం నేరుగా డ్రమ్‌పై ప్లేట్ మేకింగ్‌ను చెక్కడం ఎలక్ట్రానిక్ చెక్కడం ప్లేట్ తయారీ.ఫిల్మ్‌లెస్ ఎలక్ట్రానిక్ ఎన్‌గ్రేవింగ్ సిస్టమ్‌లో డిజిటల్ మెకానికల్ ఎలక్ట్రానిక్ చెక్కే యంత్రం యొక్క పని సూత్రం: రోటోగ్రావర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫిల్మ్‌లెస్ ఎలక్ట్రానిక్ ఎన్‌గ్రేవింగ్ ప్లేట్ తయారీ అనేది అన్ని ప్రింటింగ్ ప్లేట్ తయారీ ప్రక్రియలలో CTP సాంకేతికతను పూర్తిగా గ్రహించిన మొదటిది.రోటోగ్రావర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫిల్మ్‌లెస్ ఎలక్ట్రానిక్ చెక్కే ప్లేట్ తయారీ ప్రక్రియ: డిజిటల్ పేజీ లేఅవుట్ → పారామీటర్ సెట్టింగ్ → ట్రయల్ చెక్కడం → అధికారిక చెక్కడం.

ఇంపోజిషన్: ఇంపోజిషన్ వర్క్‌స్టేషన్‌లో, రోటోగ్రావర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ గ్రేవర్ ప్రింటింగ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, ముందుగా నొక్కిన యూనిట్ పేజీలు లేఅవుట్ ప్రకారం చెక్కడం కోసం పెద్ద-ఫార్మాట్ ఫైల్‌లుగా సమీకరించబడతాయి మరియు అదే సమయంలో, పోస్ట్-ప్రాసెస్ కోసం నియంత్రణ నియంత్రణ సమావేశమైన లేఅవుట్‌పై ఉంచబడుతుంది.గుర్తు.నియంత్రణ గుర్తులు ప్రధానంగా ఖచ్చితమైన ఓవర్‌ప్రింటింగ్‌ను నియంత్రించడానికి రిజిస్ట్రేషన్ మార్కులను కలిగి ఉంటాయి, రోటోగ్రావర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క కట్టింగ్‌ను నియంత్రించడానికి స్లిట్టింగ్ మార్కులు మొదలైనవి.

పరామితి సెట్టింగ్: రోటోగ్రావర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎలక్ట్రిక్ చెక్కే నియంత్రణ వర్క్‌స్టేషన్‌లో చెక్కే స్థాయి కర్వ్, మెష్ లైన్, మెష్ యాంగిల్ మొదలైనవాటిని సెట్ చేయండి.

ట్రయల్ చెక్కడం: Rotogravure ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క చెక్కే కరెంట్‌ను సర్దుబాటు చేయడం (యాంప్లిట్యూడ్, హై లైట్ కరెంట్ మరియు డార్క్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ కరెంట్‌ను సెట్ చేయడం), తద్వారా చెక్కబడిన డార్క్ టోన్, హై లైట్ మరియు కమ్యూనికేషన్ ప్రాసెస్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

అధికారిక చెక్కడం: Rotogravure ప్రింటింగ్ మెషిన్ ట్రయల్ చెక్కడం తర్వాత చెక్కడం కరెంట్ తగిన విలువకు సర్దుబాటు చేయబడిన తర్వాత, చెక్కడం ప్రారంభ స్థానం సెట్ చేయవచ్చు మరియు అధికారిక చెక్కడం ప్రారంభించవచ్చు.

3. రోటోగ్రావర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ అల్ట్రా-ఫైన్ ఎలక్ట్రానిక్ చెక్కే సాంకేతికత

పైన వివరించిన రెండు Rotogravure ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎలక్ట్రో-చెక్కిన సాంకేతికతలతో పాటు, కొత్తదిRotogravure ముద్రణ యంత్రంఎలక్ట్రానిక్ చెక్కే సాంకేతికత కనుగొనబడింది: XT (ఎక్స్‌ట్రీమ్ ఎన్‌గ్రేవింగ్) అల్ట్రా-ఫైన్ ఎలక్ట్రానిక్ చెక్కే సాంకేతికత.XT అల్ట్రా ఫైన్ ఎలక్ట్రానిక్ ఎన్‌గ్రేవింగ్ టెక్నాలజీ టెక్స్ట్ మరియు ఫైన్ గ్రాఫిక్ ఎలిమెంట్స్ కోసం హై-రిజల్యూషన్ చెక్కడాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.Rotogravure ప్రింటింగ్ మెషిన్ XT అల్ట్రా-ఫైన్ ఎలక్ట్రానిక్ చెక్కే సాంకేతికతను స్వీకరించింది.చెక్కే తల మారదు అనే ఆవరణలో, సంప్రదాయ ఎలక్ట్రానిక్ చెక్కే యంత్రాల చెక్కే రిజల్యూషన్ 200 లైన్లు/సెం.కి పెంచబడుతుంది;మరియు భద్రతా రంగంలో ఉపయోగించే ఎలక్ట్రానిక్ చెక్కే యంత్రాల కోసం, ప్రత్యేక అభివృద్ధిని స్వీకరించవచ్చు.చెక్కే తల దాని చెక్కడం రిజల్యూషన్‌ను 2000 లైన్‌లు/సెం.మీకి పెంచుతుంది.రోటోగ్రావర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ అల్ట్రా-ఫైన్ ఎలక్ట్రానిక్ ఎన్‌గ్రేవింగ్ టెక్నాలజీకి స్క్రీన్ కంట్రోలర్ అవసరం, ఇది XT చెక్కడం హెడ్‌లో ఉంచబడుతుంది మరియు స్క్రీన్ అదే సమయంలో చెక్కబడి ఉంటుంది.చెక్కడం యొక్క ఒక సెల్ చెక్కడం యొక్క బహుళ పంక్తులతో కూడి ఉంటుంది.చెక్కే సెల్ యొక్క పంక్తుల సంఖ్య ఒకే విధంగా ఉంటుంది, చెక్కే రిజల్యూషన్ భిన్నంగా ఉండవచ్చు.ప్రతి పంక్తి యొక్క అధిక-రిజల్యూషన్ చెక్కడం సిగ్నల్ లోపలి పుటాకార ఆకృతిని రూపొందించడానికి బాధ్యత వహించాలి.చెక్కడం యొక్క బహుళ పంక్తుల కలయికతో ఏర్పడిన సెల్ ఓపెనింగ్ ఆకారాన్ని కూడా చెక్కే డేటా ద్వారా నిర్ణయించడం అవసరం.ప్రాసెస్ చేయబడిన గ్రేస్కేల్ డేటా నియంత్రణలో, విభిన్న స్క్రీన్ కోణాలు మరియు ప్రారంభ ఆకారాలు కలిగిన సెల్‌లు మరింత స్వేచ్ఛగా రూపొందించబడతాయి మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ మాడ్యులేషన్ స్క్రీనింగ్ కూడా నిర్వహించబడుతుంది ఎందుకంటే సెల్ ఆకారం మరియు కోణం “ఒకేసారి ఒక సెల్” పరిమితుల నుండి విముక్తి పొందుతాయి. ” పద్ధతి.ప్రాసెసింగ్, మరియు చివరకు FM స్క్రీన్ గ్రేవర్ పునరుత్పత్తిని గ్రహించండి.

పైన పేర్కొన్నది రోటోగ్రావుర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క గ్రేవర్ ప్లేట్-మేకింగ్ పద్ధతి యొక్క మొత్తం కంటెంట్ ఈ రోజు మీకు అందించబడిందిజినీ.మొత్తం వచనాన్ని చదివిన తర్వాత, ప్రతి ఒక్కరికి గ్రావర్ ప్లేట్ మేకింగ్ మాన్యువల్ చెక్కే పద్ధతి, ఎలక్ట్రానిక్ చెక్కే ప్లేట్ తయారీ పద్ధతి మరియు అల్ట్రా-ఫైన్ ఎలక్ట్రానిక్ చెక్కే సాంకేతికత గురించి కొంత అవగాహన ఉందని నేను నమ్ముతున్నాను మరియు మరింత సమాచారం నిరంతరం నవీకరించబడుతుంది, తదుపరి సంచికలో కలుద్దాం.